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讨论粉末冶金的重要性以及其有用指南

2020-08-03 17:13:35

粉末冶金j9九游会是用金属粉末制造金属形状的过程。该工艺包括制造金属粉末,然后将这些粉末焊接成所需形状的固体。在粉末冶金中,金属或合金在操作开始时是固态的,在操作过程中保持固态。粉末冶金正在成为制造许多产品的越来越重要的工具。粉末金属技术在用耐火材料或极难加工或加工的材料(如烧结碳化物等)制造零件方面非常有用。

j9九游会烧结通常令人满意的方法,但在某些情况下也使用替代工艺。在这种情况下,应该正确选择,因为烧结部件比固体金属易碎。加工成本很高,因此对于小批量来说是不合理的。

通常20,000个零件被认为是烧结和加工固体金属之间的平衡点。烧结零件通常由粒度范围为100至150目之间的颗粒组成,粒度范围为150至200目之间的颗粒占50%,200至300目之间的颗粒占25%。

一、.粉末冶金的重要性:

j9九游会粉末冶金的重要性出现了,因为通过熔化制造合金的工艺不适用于以下情况:

(一)两种元素的熔化温度相差如此之大,以至于一种元素在另一种元素熔化之前就会变成气体。

(二)熔化和凝固导致质量差。

(三)熔化会导致成分身份的丧失:例如,熔化时碳化钨会分解。

(四)某些金属不形成液体溶液,因此不能产生其他性质。

j9九游会粉末冶金被广泛用于生产大量的中小型零件。

粉末冶金

二.粉末中良好结果的有用指南冶金学:

j9九游会必需控制颗粒尺寸和形状的范围,以优化压实和烧结。

(二)混合颗粒尺寸会产生更高的表观密度。

(三)为了获得均匀的收缩率、更高的机械性能和更快的烧结,必需使用具有单个颗粒和细粉末的细颗粒尺寸。

(四)如果粉末经过退火处理,可以在没有颗粒断裂的情况下获得更高的压实压力。

(五)超过一定的压实压力密度不能显著增加。

(六)为了大规模生产,粉末进入模具的流速必需很快。有时过量的润滑剂(硬脂酸盐)会抑制流动。

(七)加热时,由于粉末表面脱附任何先前吸附的气体,可能会发生一些化学变化;也是由于某些有机润滑剂的燃烧。

j9九游会(八)在加热的模具中热压粉末消除了对压制压力的加工硬化限制,并得到更高的烧结密度。

(九)在烧结过程中,颗粒因压实而失去其加工硬化结构,因此弹性应变得以缓解。烧结后再压制是有帮助的。

j9九游会(十)由于收缩,烧结过程中也会发生尺寸变化。

(十一)烧结过程中也会出现合金化和相变现象。

j9九游会(十二)单轴模具产生不均匀的压实密度。均衡压实产生均匀的压实。

j9九游会在等静压压制中,粉末被封装在一个柔性的、不可渗透的模具中,该模具浸没在流体中,流体被加压。对于较高的压实密度,可以使用热流体(热等静压)。

(十三)开放孔隙可以用另一种熔点较低的金属填充(渗透)。

j9九游会(十四)在某些情况下,通过用油浸渍,使油膨胀并流动以润滑表面,可以利用多孔性。冷却后,油通过毛细作用返回到开放的孔中。

(十五)应采取措施避免缺陷,如软团聚体(粉末固结过程中压力不足导致的低强度)、硬团聚体(粉末吸引力不均匀导致的局部较高强度)、有机夹杂物、无机夹杂物、初始烧结后加热导致的晶粒长大导致的大晶粒、过度烧结(导致翘曲、较低强度、高温下新的和不需要的相、因粘合剂脱落导致的表面裂纹)。


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